Analizamos el proceso de ensamblaje detallado de una máquina de coser industrial de una sola aguja como la DDL8700 de Prizzi Sewing. Su envío se entrega en cuatro cajas, incluyendo el cabezal, el juego de patas y la mesa por la que Prizzi es tan conocida, además de un servomotor de alta calidad. Aunque presentamos la popular Juki DDL8700, el proceso sería muy similar con cualquier máquina de una sola aguja con prensatelas fijo.
Montaje de patas K
Empecemos por ensamblar las patas, que en este caso son un juego de patas K ajustables: el soporte trasero y el soporte inferior, además del pedal con el paquete de herrajes principal, un cajón de costura y algunos herrajes adicionales. Ajuste la altura de las patas K a su gusto.
Este juego se puede ajustar desde 25 pulgadas hasta 32 pulgadas, pero recuerda que los tableros Prizzi añadirán 1,5 cm más a la altura final. Luego, fijaremos la altura con las patas K ajustables, y para ello necesitas los pernos grandes, la arandela de seguridad y la arandela plana que vienen desde el exterior. En el interior hay una arandela especial que evita que el sujetador gire al fijarlo.
Si no está seguro de la altura que necesita, le recomendamos usar el orificio más bajo y deslizar el mecanismo hasta la posición más alta. Esto le dará una altura final de la mesa, incluyendo la parte superior, de aproximadamente 76 cm. Apriete los tornillos con un dado de 22 mm o una llave inglesa.
Normalmente, las patas K son más fáciles de montar al revés. Verás que las mesas vienen pretaladradas en la parte inferior para alinearlas con las patas, así que prefiero sujetarlas con abrazaderas. Si no tienes abrazaderas, quizás puedas pedir ayuda.
Por suerte, ya no queda ningún jinete en este juego de patas K, así que pueden ir en ambos lados. El siguiente paso es añadir este soporte trasero. Verás cómo la forma encaja con el juego de patas al alinearse los agujeros. Lo instalarás con tornillos, arandelas y tuercas estándar. Se instalan con herramientas de 17 mm.
Ahora es el momento de instalar el soporte inferior, cuyas pestañas van en la parte exterior del marco, así que simplemente colóquelo en su lugar. Los tornillos son los pernos de carruaje, una arandela y una tuerca. Hay un buen margen de ajuste, y normalmente la posición preferida es en la ranura frontal, deslizada hasta la parte trasera de la mesa.
Una vez fijados ambos lados, puede asegurar los tornillos con una llave de tubo o llave de 17 mm. Si lo desea, puede perforar previamente los tornillos de 0.6 cm para facilitar la instalación. Estos se instalan con una punta Phillips del número 3.
Necesitará al menos cuatro fijaciones a cada lado para una conexión firme. Ahora que el juego de patas está asegurado y fijado a la mesa, puede soltar las abrazaderas temporales. La ranura del cinturón es un punto de referencia importante para orientar correctamente el juego de patas.
Esto siempre apuntará hacia la parte trasera de la mesa. Incline la mesa momentáneamente de lado solo para colocar los pernos de carruaje para la instalación del motor.
Instalar el servomotor
El kit de instalación del servomotor incluye pernos de carro, amortiguadores de vibraciones, la protección de la polea, así como sujetadores para esa protección y algunas piezas adicionales que no necesitará ahora.
Un freno de corcho de repuesto, un juego de escobillas para el servomotor y unas abrazaderas de alambre. Instala los tres pernos de carruaje desde arriba con un martillo pequeño. Verás que todo viene perfectamente premecanizado en estas mesas Prizzi, como los bolsillos para las bisagras y los reposacabezas, así como la ranura para el cinturón y los agujeros para la pata de cabra y el soporte para hilos.
Luego, queremos volver a colocar la mesa boca abajo para completar el montaje. Instale el servomotor. El orden es el siguiente: primero los amortiguadores de vibraciones, luego el motor, luego las arandelas, las arandelas de seguridad y la tuerca. A continuación, debemos alinear visualmente la polea con la ranura de la correa.
Luego apretaremos las tuercas con una llave de 14 milímetros. Montaremos la caja del interruptor aquí, justo detrás del borde frontal de la mesa y del mismo lado que la ranura de la correa. Y, por supuesto, la apretaremos a mano para evitar dañar la caja del interruptor.
Luego, sujeta los cables con las pinzas incluidas para mantenerlos alejados de la correa y la polea. Ahora que la posición del motor está fija de izquierda a derecha, podemos instalar el pedal.
Instalación del pedal
A cada lado del pedal, hay un poste, y lo primero que se instala es esta arandela de nailon especial, que ayuda a reducir el ruido y la fricción entre el soporte y el pedal.
También hay un soporte para la barra del pedal que se fija con dos pernos pequeños. Son fijaciones de 10 milímetros, y se puede apreciar un buen rango de ajuste gracias a sus ranuras anchas. Los soportes del pedal se fijan con pernos, arandelas de guardabarros y tuercas.
Es muy importante usar las arandelas del guardabarros para que no se aflojen durante el uso normal. Los orificios ranurados del soporte inferior permiten un ajuste considerable. La posición del pedal se determina en parte por la preferencia del operador, pero también se busca mantener la varilla del pedal más o menos vertical.
Tiene dos articulaciones: una en el pedal y otra que se conecta al motor. Me gusta usar este tercer orificio, o el más alejado, junto con la arandela de seguridad y la tuerca. Y luego aseguro esos tornillos de 10 milímetros.
Aquí hay un mecanismo de presión muy sencillo que permite ajustar el ángulo del pedal, que normalmente suelo fijar en unos 15 grados. Luego, aprieto el perno de 12 milímetros. Es un mecanismo muy simple pero eficaz, universal para casi todas las máquinas de coser.
Se recomienda usar ese protector de polea, que se instala fácilmente con los tres tornillos pequeños que vienen con el kit del motor. Si el pedal funciona bien, daremos la vuelta a la mesa para terminar el montaje. Si el kit incluye un cajón, puedes instalarlo en cualquier momento.
Prepare su mesa
Ahora prepararemos la mesa para colocar el cabezal de la máquina de coser y fijaremos los soportes de las bisagras con clavos. El martillo de tachuelas es la herramienta más fácil, pero si no tienes uno, puedes usar un punzón y un martillo pequeño. Después, colocaremos los topes de las esquinas.
Hay un pequeño espaciador negro que va primero, y luego el parachoques de la esquina principal, y lo aseguraremos con dos clavos. Clavamos un clavo hacia abajo y el otro en el borde para evitar que se mueva.
Y no se preocupen si la máquina no tiene parachoques en la parte trasera, es normal. El peso del cabezal se soporta en las bisagras traseras y los dos parachoques delanteros.
Cárter de aceite
A continuación, agregue el cárter de aceite, que simplemente encaja en su lugar con esta abertura redonda y el área del pequeño pozo a la izquierda, y eso es solo para brindarle un buen acceso al área de la bobina.
Este es un modelo autolubricante, por lo que tiene un baño de aceite en este lado. Este lado se mantiene seco. Siempre me gusta comprobar que el tapón de drenaje de aceite esté bien apretado antes de añadir el aceite.
Luego, añada este componente al orificio del cárter de aceite, que es simplemente una extensión para el mecanismo de la rodilla. El soporte mecánico va aquí; es un ajuste por fricción. Sirve para inclinar la máquina hacia atrás para inspección o mantenimiento.
Ensamblar el soporte de hilo
Estos son los componentes de tu portahilos, y son muy fáciles de ensamblar. Empieza con la sección inferior del portahilos, que tiene algunos herrajes. Lo que debes hacer es instalar el brazo inferior, manteniéndolo lo suficientemente bajo como para que no interfiera con la unión que conectará los segmentos superior e inferior del portahilos. Una vez que el espacio se vea similar a este, aprieta el brazo inferior.
Luego, coloca la sección superior del soporte de hilo, que no tiene ningún herraje. Insértala aquí y apriétala en el otro extremo de la unión. Luego, conecta el brazo superior a la sección superior; puedes identificarla porque tiene un par de ojales de nailon para el hilo, y apriétalos.
En este punto, lo más fácil es instalar el soporte de rosca en el orificio de la parte trasera derecha de la mesa. Una arandela y una arandela de goma se colocan sobre la mesa, y luego, junto con una tuerca y una tapa protectora, se colocan debajo. Luego, instale los soportes de rosca en estos orificios exteriores de modo que tengan suficiente espacio libre. Estos se fijan con una arandela, una arandela de seguridad y una tuerca.
Cabezal de máquina y accesorios
A continuación, instale las bisagras. Colóquelas en los orificios exteriores de la parte trasera de la máquina; se deslizarán fácilmente y, a continuación, simplemente coloque la máquina en su lugar.
Ahora instale el volante, que cuenta con dos tornillos de fijación. Imagine que el volante gira hacia usted durante el funcionamiento normal. El primer tornillo que verá al girar el volante estará en esta pequeña parte plana del eje, y el siguiente estará aquí atrás, en algún lugar de la parte redonda del eje.
Deja un poco de espacio con respecto a la cabeza para eliminar la fricción y deja que el tornillo encuentre el punto plano mientras aprietas el primero. Luego, gíralo hacia ti y aprieta el segundo. Comprueba que el volante esté bien alineado con la polea del motor inferior.
Si todo sigue funcionando correctamente, simplemente incline la máquina hacia atrás e instale la correa. Esta DDL-8700 viene equipada con una correa trapezoidal de 39 pulgadas, cuya tensión se ajusta con un par de pernos a lo largo de una varilla roscada en la parte delantera del motor. Apriete la correa con una llave de 17 mm.
Lo ideal es que la correa se deforme ligeramente bajo presión moderada. Para montar el protector de la correa, solo necesitará usar esta extensión de poste, que se enrosca en el lateral del cabezal justo aquí. Me gusta colocar el devanador de bobina cerca de la correa para asegurarme de que no interfiera con el protector, pero la idea básica es que esta rueda esté cerca de la correa, pero sin tocarla hasta que la empuje hacia adelante.
Ese protector se coloca con la correa colocada; solo hay que inclinar la máquina un poco hacia atrás. La sección inferior del protector se monta en la mesa y se desliza debajo del protector superior. El hardware de montaje del protector consiste en dos tornillos grandes que se instalan aquí y aquí, y un tornillo más pequeño que va para el extensor de rosca que se instaló antes, justo aquí.
Luego, instale el protector inferior de la correa con estos tornillos de cabeza plana brillantes; se recomienda perforarlos previamente. Para completar la instalación, simplemente añada esta pequeña moldura decorativa. Se encaja a presión.
Luego, localiza el punto donde el devanador se acopla a la correa y arráncalo un poco. Asegúrate de que la palanca esté retraída y marca el centro de la ranura para las ubicaciones de montaje permanentes. Pretaladramos esos agujeros y montamos el devanador con los mismos tornillos que usamos para montar el protector inferior de la correa.
Y puedo sentir la tensión cuando engancho el bobinador, así que sé que tengo un buen contacto con la correa.
Montaje final
Ya que has llegado hasta aquí, casi llegamos a la meta. Solo falta añadir una guía de hilo en la parte superior de la máquina y luego conectar el elevador de rodillas.
Hay una guía de hilo con un disco pretensor que se instala en este orificio. Algunas son roscadas, pero esta es solo por fricción, así que simplemente inclínela hacia la siguiente guía de hilo y podrá colocarla en su lugar.
A diferencia de otras máquinas, instalar el elevador de rodilla es una parte muy temida del proceso de ensamblaje. Este es facilísimo. Solo tienes que añadir la extensión del elevador de rodilla y apretar la tuerca de 10 milímetros.
Hay ajustes para que puedas colocarlo en una posición cómoda. Finalmente, añade el aceite incluido en el kit hasta que esté entre las marcas de nivel bajo y alto del cárter.
Hace que sea fácil de usar.
Nuestra guía paso a paso en YouTube : https://www.youtube.com/watch?v=TqMt_5GYjuM
